全自動換熱機組在安裝時需要遵循一系列的技術要求和注意事項，使其在安裝完畢后，可以正常運行，且通過降低故障，延長使用壽命。因此，全自動換熱機組的安裝環(huán)節(jié)要格外的注意。那么，安裝全自動換熱機組時，應滿足哪些要求呢？

      吊裝技術要求，吊裝部門應準備好全部機索具，并按規(guī)定認真檢查，確保吊裝設備的完整性。由于全自動換熱機組直徑大、換熱管多，起吊質量大，因此起吊捆綁應選在殼體支座有加強墊板處，并在殼體兩側設木方用于保護殼體，以免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟產(chǎn)生塑性變形破壞。

      安裝位置與基礎要求，全自動換熱機組的安裝位置是至關重要的，應盡量選擇平穩(wěn)、通風好的場地，避免受到外部振動和高溫環(huán)境的影響。同時，要確保設備的安裝位置方便于操作和維護，便于日常的檢修和清潔工作。所有設備應預先固定在底座上，然后將底座固定在混凝土基礎的嵌入部分上。在基面和基座周圍應設置100mm的排水溝，以便將積水帶到排水點。此外，設備基礎周圍應預留足夠的操作空間，一般預留500毫米的操作空間。

      安裝尺寸與偏差要求，應檢查各部分尺寸的偏差是否符合標準的要求，確保機組在安裝過程中尺寸準確無誤。

      支座安裝要求，基礎上活動支座一側應預埋滑板，地腳螺栓兩側均有墊鐵。設備找平以后，斜墊鐵可以和機組底座板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死，且墊鐵必須光滑、平整，以確�；顒又ё�的自由伸縮。

      管道連接要求，在進行管道連接時，務必保證連接的緊密性和密封性。使用合適的密封材料和技術，確保管道連接牢固可靠。同時，應避免管道出現(xiàn)過多的彎曲和收縮，以減小壓力損失，提高設備的傳熱效率。與機組相連接的管線，應在不受力的狀態(tài)下連接，并應不妨礙熱膨脹。根據(jù)結構形式，在機組的兩端留有足夠的空間來滿足操作、清洗、維修的需要。

      電氣連接要求，電氣連接應符合設備的電氣要求，遵循設備的電氣圖紙進行連接。檢查電纜的絕緣性能，防止短路和漏電的發(fā)生。確保設備的接地是可靠的，以保證運行穩(wěn)定。

      調試與試運行，在完成基礎設施的安裝后，進行設備的調試和試運行。在試運行階段，及時檢查設備是否存在異常聲音、震動和泄漏等情況。打開循環(huán)管路，確認二次循環(huán)管路充滿流體介質，啟動循環(huán)泵；打開熱水回流閥，緩慢打開熱媒閥。關閉時，則按照相反的順序進行操作。

      總之，在安裝全自動換熱機組前，應仔細研讀相關技術資料和安裝手冊，確保對設備的要求有清晰的了解。安裝全自動換熱機組的過程中，也要嚴格遵守操作規(guī)程，確保人員和設備的穩(wěn)定運行。